中国的油田数字化建设取得了丰硕成果
  时间:2019-04-13 10:03:13 来源: 杏彩娱乐平台 作者:匿名


油田产业是中国最早开展数字化建设的产业之一。经过多年的建设,投资逐年增加,数字信息在油田行业的应用水平不断提高。

油田企业一般都是大型企业,其信息化数字化投资普遍较大。因此,信息数字化的整体规划受到高度重视,成熟的产品化软件也是产品选择的首选。

中国油田企业数字化进程的挑战

与发达国家相比,中国油田数字化建设起步较晚,尚处于起步阶段,市场尚不成熟。还有一些问题迫切需要解决。

油田企业一般是具有数字信息化建设实力的大型企业。与其他行业相比,整体水平处于领先地位。但是,每个企业的信息化状况不平衡,两极分化严重。对于自动化开发人员来说,油田还有很多工作要做。

因此,在“十二五”期间,ERP,MES,EAM等核心信息系统在石油工业中的深入应用将成为信息化工作的重要领域。数据中心,灾难恢复和IT基础设施建设将继续稳步推进,RFID,GIS物联网和云计算等信息技术的创新应用将取得更大进展,也将给软件开发商带来挑战。

值得一提的是,与其他行业一样,节能减排和产业调整是“十二五”期间油田企业的一项重要而艰巨的任务。任何使用信息技术实现节能减排的都是能源企业。信息化建设带来了新的主题和新的机遇。相信这将促进SOA,虚拟化,云计算,物联网和RTU等创新技术的应用更加广泛和成熟。

Ankong Co.,Ltd。是国内RTU(远程测量和控制终端)的领先供应商,占据油田井口RTU市场的一半。 RTU是一种具有数据采集,处理和传输功能的工业自动控制系统设备。它广泛应用于石油和天然气勘探,长距离管道网络和环境监测。在这方面,安全性具有成熟的应用。

中国的油田数字化建设取得了丰硕成果

玉门的第一个数字油田开始形成

自九东油田成立以来,明确提出了建设数字油田的建设方向。九东油田数字化提升了石油生产工程技术管理水平,加大了投入,加强了管理,逐步建立了立体石油生产工程信息网络管理系统。基于九东油田的实际生产,信息中心建立了综合信息应用平台,包括“九东油田网络数据库查询系统”等几个模块,在生产管理,数据分析和应用中发挥着重要作用。冀东油田采用TD-LTE无线传输系统采集设备的生产数据并将其传输到中央控制室,形成集实时数据采集与传输,记录显示,生产调整和远程控制于一体的管理模式。并集中管理,降低员工的劳动强度。 “井场安装摄像头可以监控抽油机的工作状态,并自动远程启动和停止抽油机。远程启动和停止抽油机,井场的实时监控,入侵识别,照片捕获和其他功能都可用。这对我们有好处。有效发现和处理生产问题,“冀东油田技术部门负责人王晓军说。

冀东油田油气数字化

冀东油气集输公司员工进入无纸化时代。通过使用DCS系统收集设备的生产数据并将其传输到中央控制室,形成了集“动态数据实时采集与传输,记录显示,生产调整和远程控制”于一体的管理模式,实现了分散控制和集中管理。 ,降低员工的劳动强度。只需单击鼠标,中央控制室的员工就可以获得生产现场的所有数据。

自2011年以来,该工厂进一步优化了DCS系统,并建立了报告自动打印系统。在进一步优化DCS数据采集的基础上,系统实时采集并记录了3套生产设备的225个关键生产数据,并通过专用计算机自动填写报表并定期打印。员工每小时验证并签署电子报告参数,真正实现生产操作的数字化管理。

马河气田数字化建设实现无人值守运营

马河气田集气站实现无人值守运行,数据自动采集,生产状态可实时监控,关键设备可远程自动启停,生产智能管理措施突出现代工业大气层。数字化给天然气生产厂的管理带来了巨大的变化。两台计算机和一名操作人员可以管理十多个气井,这在几年前是不可想象的。今天,数字已经将这变为现实。

天然气生产厂加强了远程自动控制和现场可视化技术的应用,为生产管理过程中的信息管理和智能决策奠定了基础。一旦井口数据异常,中央控制人员可以及时发现并处理,实现对隐患和突发事件的及时检测和及时处理。对于单井远程开关井和远程生产控制技术,天然气生产厂组织相关人员进行科学研究。高压高产气井自动化生产和控制技术的顺利实施,将生产时间从1小时缩短到4分钟,并利用自动生产调节功能打开井,缩短了开井时间。 1.5小时到10分钟。通过这种方式,通过自动调节气井产量,可以有效地应对下游用户对天然气需求的变化。自动生产调整功能减少了一线员工的工作量。通过中央控制室的计算机操作完成单井的开井和生产调整,生产效率明显提高,为气田的有效开发提供支撑。中原油田三个数字化改造项目稳步推进

目前,中原油田第二采油厂,四区采油厂四区油库管理三区(包括三区水库管理改造) ,以及第六采油厂(包括马厂联合站)的马厂工厂的三次改造项目按计划进行。为确保数字化改造工作的顺利实施,油田全面优化了视频监控和数据采集系统,确保了计量站,注水站和油井的全覆盖,以及最小的监测点最真实的工作条件和数据采集。同时,油田将现有数字资源整合到网格中,实现资源的更充分,更合理的利用,利用现有的通信资源优化底层传输网络,保证数据传输更稳定,更安全,更多及时,更具成本效益。通过优化监控中心的配置,它更实用,更简单。在油田七个油藏管理区,油井开辟了763口井和530口井,共有83个测站,38个注水站和1个联合站。有1,641名注册员工。经过数字化改造,实现基于中央控制室的生产运作模式,劳动生产率将大大提高,劳动力就业将进一步优化。人员数量将从改造前的1,641人优化到945人。

西北油田“油井机器人”团队管理的精细化管理

近年来,西北油田1号塔河采油厂不断加快信息化建设,增加油井监测设施。单井管理已从先前的全天候巡逻转变为当前的“故障”巡逻,优化了人力资源的分配。库勒优化人员配备21人,每年人工成本减少133.68万元。信息结构就像油井机器人的自动处理。

在塔河采油厂西达里亚监测室,值班人员罗芳点击鼠标,9口井的动态参数实时图片一目了然。

“这些井以前都有人工管理。通过信息化建设,井上安装了监控系统,生产数据通过三维力控配置软件解析成可读数据或图表,保存在数据库中,并在WEB中发布。抽油机井图,连续功率图,套筒压力,背压,温度,三相电流,温度等均实现同步传动。每个井就像一个“机器人”,按照你的指示完成一定的工作。 ,目前油井生产动态实现实时传输,“罗方将查看油井数据。在分公司“四导”建设政策的指导下,塔河采油厂率先进行示范,优化工作量作为重点,取得了远程视频监控和油田远程数据监测应用的初步成果。和气井。

中石化开辟了通往智能油田和智能工厂的道路

目前,中国石化信息化的重点是能源管理和安全管理。有一些分散的能源管理系统,现在他们统一进行建设。该试点已经启动,这是智能工厂。

智能工厂在几个地方点取得了突破。一个是计划和安排情报,能源情报,安全和环境保护,智能生产操作和智能IT管理。即使这个范围也可以减少,并不是说所有的智力,智能也都有一个过程。

信息化建设离不开团队建设。龚向阳同意信息化是该项目的领导者。他说,我们的副总是信息化领导小组的领导,充分体现了一手项目。

红河油田加快数字油田建设

红河油田将数字化建设作为改造生产组织,油田管理方式,控制投资,降低管理成本的法宝,全面加快油田数字化建设。

红河油田辖区跨越甘肃省四个县(区)的24个乡镇。长期以来,生产各种各样的地区和有限的人力资源使油井成为油田的一项重大而艰巨的任务。由于缺乏科学的监测方法,只能通过员工现场标记和轮班检查来完成查看油井的任务。

自今年年初以来,华北地区第一采油厂积极计划为所有井和站安装监控视频系统。最近,油田安装了200多口油井,130个监测设备投入使用。

数字油田是油田的研究对象。以计算机和高速网络为载体,利用空间坐标信息作为参考,高度整合油田生产和管理的各种数据,建立油田生产和管理过程的各种优化模型。在利用仿真和虚拟技术的基础上实现数据的多维可视化,实现整个油田区域的横向覆盖,从地面到地下垂直油田的多层次信息定位,提高整体信息分析能力油田支持油田勘探和开发等重点业务的发展,目的是为用户提供优质服务,降低运营成本,降低操作人员的劳动强度,为稳定生产和高产提供技术支持油田



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